第三版：综合新闻
绿色厂区一角
远观烟囱浓烟滚滚，近看厂区黄烟四起，这是以往的焦化企业带给人们的传统直观印象。但现在行走在中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司(以下简称“京宝焦化公司”)生产厂区，你会发现，抬头望天空不见浓烟，低头看脚下整洁一片，平视观绿色盎然，丝毫闻不到周边空气中有任何异味。很难想象，你走进的是一家现代化焦化企业。
京宝焦化公司位于我县北部煤炭循环经济产业园，是中国平煤神马集团下属二级子公司，属混合所有制企业。公司成立于2009年11月，注册资本4亿元，资产总额超30亿元，占地1000余亩，下辖5个生产厂，1个控股子公司。主要从事选煤、炼焦、化工及焦炉煤气的综合利用。拥有6米捣固焦炉1组两座、160t/h干熄焦余热发电、120万吨洗煤、焦炉煤气制液化天然气（LNG）等生产装置，年产冶金焦130万吨，焦油6.5万吨，粗苯1.7万吨，硫铵1.7万吨，液化天然气7万吨。
公司面向现代化高端产业方向，实施人才与创新双轮驱动，积极抢占人才高地。企业1000多名员工中，具有大中专以上文化程度的500余名，拥有硕士20名，中高级职称70余名，工程技术人员160多名，与清华大学、中国地质大学、河南大学、武汉大学、西安交通大学、西安建筑科技大学等诸多院校建立了合作关系。
近年来，围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升，京宝焦化公司不断推动焦化产业优化升级，大力实施绿色改造。企业按照安全、绿色、高效的高质量发展目标，以安全环保为前提，以质量效益为中心，以科技创新为支撑，推动焦化产业绿色发展，实现了环境保护与经济效益的双赢。
为积极践行绿水青山就是金山银山的环保理念，近年来，京宝焦化公司先后投入环保资金5亿多元，配套完善了各类环保基础设施，相继投资建设了废水深度治理、烟道气脱硫脱硝消白及余热利用一体化项目、焦炉烟尘治理、VOCs治理、煤场封闭等工程，实现了超低排放。购置了洒水车、扫尘车，厂区绿化面积超过20万㎡，绿化率达到30%。2019年11月，企业获得河南省“绿色工厂”称号，同时，现正积极开展河南省绿色环保引领企业申报工作。
焦炉废气是焦化企业的一项重要污染源，该公司下大力气整治焦炉废气，于2018年10月完成了烟道气脱硫脱硝消白及余热利用一体化装置的建设，消白处理后的烟气没有了烟感，各项排放指标远远低于国家环保标准，并实现了节能利用、超低排放。
“公司投资了近5000万元建设烟道气脱硫脱硝消白及余热利用一体化项目，该项目采用氨法脱硫和后置SCR脱硝工艺，将烟气脱硫脱硝、消白、余热利用等环保问题综合考虑，每年可回收利用产生蒸汽7万吨，为企业增效近千万元。”京宝焦化公司生产技术员朱城君介绍说。
将工业废水变成可循环利用的清水，是京宝焦化公司实施绿色改造的又一创新尝试。在污水深度处理现场，记者看到，通过管道排放出来的污浊的红褐色工业废水，在经过“生化+过滤+超滤+反渗透”等系列工艺处理后，逐步变成清澈透明、无色无味的优质清水，并被用来锅炉制水、循环水补充、道路抑尘、煤场喷淋、园林灌溉等。不仅实现了废水的零排放、零污染，也开启了废水全过程管控、提高治污减排效率、实现可持续绿色发展的新模式。
据该公司工艺主管丁爱民介绍，2018年，公司采用超级过滤新技术对废水深度处理系统进一步提标改造，投建了国内工艺链条最完整、效率最大化的废水循环利用系统。“目前该系统每小时可处理生化水70吨，取得可以饮用的清水60吨，每年可减少取用新水近60万吨，节约用水成本近千万元。
在探索中发展，在发展中创新。近年来，京宝焦化全力打造智能化工厂，先后建成了硫铵自动包装机、磅房无人值守系统、煤焦自动采样系统、自动化配煤系统、焦炉烟气脱硫脱硝控制系统、干熄焦自动控制系统、焦化与化工生产DCS系统、自动寻的水灭火系统。利用甲烷化技术，建成了国内首套具有自主知识产权并成功运行的焦炉煤气制LNG生产装置。完善了原煤洗选-焦炭-焦炉煤气-焦化副产品-液化天然气高端煤焦化工产业链,形成了“原煤洗选、炼焦、煤气综合利用、余热发电”四大产业单元。企业先后荣获国家安全生产标准化二级企业、科技部科技创新示范企业、河南省五一劳动奖状、河南省绿色工厂、最高科技技术奖、平顶山市优秀工业企业、平顶山市市长质量奖、中国平煤神马集团先进基层党组织等多项荣誉。
“在宝丰县委县政府的关心支持下和集聚区管委会的大力帮助下，京宝焦化现正加快推进二期工程7米大容积顶装焦炉及配套煤气综合利用项目建设，努力把公司建成产业协同度高、上下游产品依存度强、产业链条完整、产品科技含量高、高质量发展后劲足的全国一流绿色煤化工企业。有力助推县域工业高质量发展，为宝丰建设“四强县”、“迈入全国一百强”做出京宝人应有的贡献。”该公司党委书记、董事长王军表示。（肖艳超 文/图）